液壓系統(tǒng)泄漏的原因|蘇州液壓站
液壓系統(tǒng)泄漏的原因
(1)設(shè)計(jì)及制造的缺陷所造成的;
(2)沖擊和振動(dòng)造成管接頭松動(dòng);
(3)動(dòng)密封件及配合件相互磨損(液壓缸尤甚);
(4)油溫過高及橡膠密封與液壓油不相容而變質(zhì)。
2、解決液壓系統(tǒng)泄漏措施
措施一:設(shè)計(jì)及制造缺陷的解決方法:
l、液壓元件外配套的選擇往往在液壓系統(tǒng)的泄漏中起著決定性的影響。在產(chǎn)品的選擇與改進(jìn)中本著好中選優(yōu),優(yōu)中選廉的原則。
2、合理設(shè)計(jì)安裝面和密封面:表面不能有徑向劃痕,連接螺釘?shù)念A(yù)緊力要足夠大,以防止表面分離。
3、在制造及運(yùn)輸過程中,要防止關(guān)鍵表面磕碰,劃傷。同時(shí)對裝配調(diào)試過程要嚴(yán)格的進(jìn)行監(jiān)控,保證裝配質(zhì)量。
4、對一些液壓系統(tǒng)的泄露隱患不要掉已輕心,必須加以排除。
措施二:減少沖擊和振動(dòng):為了減少承受沖擊和振動(dòng)的管接頭松動(dòng)引起的液壓系統(tǒng)的泄漏,可以采取以下措施:
①使用減震支架固定所有管子以便吸收沖擊和振動(dòng);
②使用低沖擊閥或蓄能器來減少沖擊;
③適當(dāng)布置壓力控制閥來保護(hù)系統(tǒng)的所有元件;
④盡量減少管接頭的使用數(shù)量,管接頭盡量用焊接連接;
⑤使用直螺紋接頭,三通接頭和彎頭代替錐管螺紋接頭;
⑥盡量用回油塊代替各個(gè)配管;
⑦針對使用的最高壓力,規(guī)定安裝時(shí)使用螺栓的扭矩和堵頭扭矩,防止結(jié)合面和密封件被蠶食;
⑧正確安裝管接頭。
措施三:減少動(dòng)密封件的磨損:大多數(shù)動(dòng)密封件都經(jīng)過精確設(shè)計(jì),如果動(dòng)密封件加工合格,安裝正確,使用合理,均可保證長時(shí)間相對無泄漏工作。從設(shè)計(jì)角度來講,設(shè)計(jì)者可以采用以下措施來延長動(dòng)密封件的壽命:
1、消除活塞桿和驅(qū)動(dòng)軸密封件上的側(cè)載荷;
2、用防塵圈、防護(hù)罩和橡膠套保護(hù)活塞桿,防止磨料、粉塵等雜質(zhì)進(jìn)入;
3、設(shè)計(jì)選取合適的過濾裝置和便于清洗的油箱以防止粉塵在油液中累積;
4、使活塞桿和軸的速度盡可能低。
措施四:對靜密封件的要求:
靜密封件在剛性固定表面之間防止油液外泄。合理設(shè)計(jì)密封槽尺寸及公差,使安裝后的密封件到一定擠壓產(chǎn)生變形以便填塞配合表面的微觀凹陷,并把密封件內(nèi)應(yīng)力提高到高于被密封的壓力。當(dāng)零件剛度或螺栓預(yù)緊力不夠大時(shí),配合表面將在油液壓力作用下分離,造成間隙或加大由于密封表面不夠平而可能從開始就存在的間隙。隨著配合表面的運(yùn)動(dòng),靜密封就成了動(dòng)密封。粗糙的配合表面將磨損密封件,變動(dòng)的間隙將蠶食密封件邊緣。
方案五:控制油溫防止密封件變質(zhì):
1、密封件油溫過高導(dǎo)致壽命縮短。
2、使用的油液與密封材料的相容性不合理。
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